Τύποι απορροφητών
Η ευέλικτη γραμμή παραγωγής μας επιτρέπει να παράγουμε απορροφητές προσαρμοσμένους σε οποιεσδήποτε ιδιαιτερότητες ο πελάτης επιθυμεί.
Η κατασκευαστική διαδικασία τόσο για full plate όσο και για fins απορροφητές βασίζεται στον πιο εξελιγμένο και τελευταίας τεχνολογίας εξοπλισμό και μεθόδους
Τα προϊόντα υπόκεινται σε ποιοτικούς ελέγχους καθόλη τη διάρκεια της παραγωγής τους, με αποτέλεσμα την υψηλή αξιοπιστία και ποιότητα των απορροφητών.
Οι απορροφητές που παράγουμε με τεχνολογία laser welding, με επιλεκτική επιφάνεια απορρόφησης, άρπα, διπλή άρπα ή μαίανδρο και οποιοδήποτε άλλο σχέδιο διαμορφωμένο στις εκάστοτε απαιτήσεις και επιθυμίες, είναι η ιδανική επιλογή για ΟΕΜ συλλέκτες.
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
Συγκόλληση στοιχείων υδροσκελετού
Τα στόμια που διαμορφώνονται από την αντίστοιχη μηχανή για τη σύνδεση των σωλήνων ροης με τους συλλέκτες, συνεισφέρουν στην ελαχιστοποίηση των υδραυλικών αντιστάσεων για ομαλότερη ροή και βελτιστοποίηση της μεταφοράς θερμότητας .
Αυτόματοποιημένη συγκόλληση σε μηχανή CNC.
Έλεγχος διαρροών σε πιέσεις 15 bars και 7 bars διαδοχικά.
![]() | ![]() | ![]() |
Πλεονεκτήματα συγκόλλησης με Laser
Η απορροφητική επιφάνεια επηρεάζεται θερμοκρασιακά κατά την συγκόλληση μόνο στα σημεία της συγκόλλησης .
Τέλεια και αξιόπιστη σύνδεση μεταξύ απορροφητικής επιφάνειας και υδροσκελετού απορροφητή.
Μεγάλη παραγωγική ικανότητα της τάξης των 180-200 απορροφητών ανά 8-ωρη βάρδια.
Υπάρχει η δυνατότητα παραγωγής συλλεκτών άνω των 3m².
Δυνατότητα συγκόλλησης σωλήνων Ø8, Ø10, Ø12, Ø15, Ø18, Ø22 στην επιφάνεια απορρόφησης.
Μεγιστοποίηση ρυθμού μεταφοράς θερμότητας.
Σε απορροφητή συγκολλημένο με laser υπάρχουν 650-800 σημεία συγκόλλησης ανά μέτρο. Για παράδειγμα σε συλλέκτη 2,00m² υπάρχουν τουλάχιστον 14.250 σημεία συγκόλλησης.
Κάθε απορροφητής υπόκειται σε μη καταστρεπτική καταπόνηση για να διαπιστωθεί η ποιότητα της συγκόλλησης.
![]() | ![]() | ![]() |
Τυποι σύνδεσης
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |